Stålskrot

1. Arbetsmiljö:

 Om det finns frätande ämnen i arbetsmiljön i greppet bör rostfritt stål, titanlegering och andra korrosionsbeständiga material väljas.

 Om greppet används i högtemperaturförhållanden, såsom värmebehandling, aluminiumväxter, kemiska växter och andra högtemperaturplatser, kan värmebeständigt stål såsom ZG35CR25NI20SI2 användas.

 I gruvor, grusbrott och andra slipmiljöer är det lämpligt att använda hög-manskt stål, volframkarbid och andra slitbeständiga material.

2. Stålskrot

3. Med en begränsad budget, överväg att använda billigt stål med relativt svaga egenskaper, dvs vanligt kolstål; När det gäller budget-vid-vidsträckta och långsiktiga intressen, högpresterande material som höghållfast stål, volframkarbid, titanlegering, etc., som är relativt dyra men med hög prestanda och låg frekvens av ersättning och underhåll, kan kan övervägas.

Advanced Finite Element Analys (FEA) -programvara används för att beräkna strukturell styrka och styvhet, optimera den övergripande strukturen i greppet och se till att spänningarna i de viktigaste delarna av greppet är jämnt fördelade under olika arbetsförhållanden.

Utformningen av hinkkroppen bör fullt ut överväga materialets fluiditet och ackumuleringsegenskaper och anta en lämplig kurvform och internt förstärkningsarrangemang för att minska materialrester och förbättra gripningseffektiviteten.

Vid skärning av det valda råmaterialet bör mekanikern följa den slutliga bekräftade ritningen mellan designteamet och kunden. Och behålla kommunikation och feedback med ingenjörer.

För att delarna ska svetsas, används en avancerad svetsprocess, såsom gasskyddad svetsning (GMAW/MIG eller GTAW/TIG) för att säkerställa svetskvaliteten.
Svets söm är enhetlig och vacker, utan defekter som porositet, sprickor, slagg -infångning, etc. Höjden och bredden på svetssömmen uppfyller kraven i svetsprocessen.

Efter att svetsningen är klar kommer icke-destruktiv testning, såsom ultraljudsfeldetektering (UT) eller röntgenfeldetektering (RT), att genomföras för att säkerställa att den interna kvaliteten på svetsen uppfyller kraven i de relevanta standarderna.

 Först och främst tar ytan på sandblästring eller skott som spränger förbehandling, avlägsnar metallytan på oxidhuden, rostoljan och andra föroreningar, ytrengöring till SA2,5 -nivå och spray sedan omedelbart primer.

 Primern väljer epoxi-zinkrik primer med goda antirustaegenskaper och stark vidhäftning, och tjockleken på beläggningen är inte mindre än 50 μm, vilket säkerställer bildningen av god vidhäftning mellan metallytan och primern och förhindrar effektivt metallen från att metallen korrosion.

 Efter att primern är torr, spray epoxy ferrit mellanliggande färg, en beläggningstjocklek på minst 80μm, för att öka den totala tjockleken på beläggning och skyddande egenskaper.

 Den sista toppbeläggningen är polyuretan topprock, som har god vädermotstånd, slitmotstånd och korrosionsmotstånd, och tjockleken på beläggningen är inte mindre än 80μm, vilket gör utseendet på gripen vacker och iögonfallande och har god skyddande prestanda.

 Den totala tjockleken för hela beläggningssystemet är inte mindre än 200 um, och enligt vidhäftningstestet bör det finnas god vidhäftning mellan beläggningarna.