Problembeskrivning och effekt:
Under bulklasthanteringenta en hinkstängs inte helt, vilket gör att det gripna materialet (som kol, sand, grus eller spannmål) spills under lyftning eller rotation. Detta minskar inte bara driftseffektiviteten och ökar städkostnaderna utan kan också skapa säkerhetsrisker på plats på grund av fallande material, vilket påverkar kontinuiteten och stabiliteten i hanteringssystemet.
Orsaksanalys:
Kraftigt slitage avta en hinktänder och fel på skäreggens geometri:
Efter långvarig användning, skäreggarna påta en hinktänderna slits ner, deformeras eller till och med krullas, vilket leder till ökat motstånd vid skärning i material, breddning av stängningsgapet och oförmåga att bilda en effektiv inneslutning.
Speciellt vid hantering av hårda eller frusna material minskar otillräcklig styrka och skärpa på skäreggarna avsevärt greppeffektiviteten.
Ojämn spänning i stållinorna och asynkron stängning
Degripskopa med fyra-repförlitar sig på två uppsättningar stållinor för att kontrollera öppnings-/stängnings- respektive stödåtgärder. Om längden på de fyra stållinorna skiljer sig avsevärt eller om spänningen är felaktigt justerad, kommer det att leda till ojämn kraftfördelning på skopans käftar under stängning. Ena sidan kommer att stängas först medan den andra släpar, vilket resulterar i ett fenomen med "krok mun", vilket minskar den totala greppkraften och tätningsprestanda.
Systematiska lösningar
Implementera ett banbrytande-tillståndsövervaknings- och reparationssystem:
Upprätta en regelbunden inspektionschecklista, utför visuella kontroller och mätningar avta en hinkskäreggar före varje skift eller daglig drift.
Använd slitstarka -svetsstänger för att bygga upp och reparera skäreggarna och återställa deras ursprungliga geometriska profil och hårdhet; överväg att byta ut skoptänderna när slitaget överstiger 30 % av den ursprungliga tjockleken.
Välj olika skärkantsdesigner (platt egg, tandad kant, etc.) för olika material (som sammanhängande jord, krossad sten) för att förbättra skärprestandan.
Spänningssynkroniseringsjustering och standardiseringshantering för replängd
Använd en spänningsmätare för att testa och justera spänningen för de fyra stållinorna, och se till att spänningsavvikelsen för varje uppsättning linor inte överstiger 5 % av det nominella värdet.
Upprätta standarder för utbyte och kapning av stålvajer för att säkerställa att alla fyra repen är lika långa; det rekommenderas att använda anti-rotationsstålrep för att minska inverkan av själv-torsion på synkroniseringen.
Genom att lägga till stängda-positionssensorer till det elektriska eller hydrauliska systemet möjliggörs realtidsövervakning- avta en hinkposition, vilket möjliggör finjustering- och återkopplingskontroll av stängningsåtgärden.
Implementera förebyggande smörjning och underhåll av remskivor
Utveckling av en smörjpunktskarta för att tydligt definiera smörjcyklerna och fetttyperna för kritiska punkter som gångjärnsbultar och remskivor.
Använd ett centraliserat smörjsystem eller hög-, långvarigt-fett för att passa tuffa driftsförhållanden.
Genom att regelbundet inspektera slitaget på remskivorna bör remskivorna bytas ut när slitagedjupet överstiger 25 % av vajerdiametern för att förhindra spårdeformation som kan leda till att vajern hoppar eller onormalt slitage.
